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Técnología catalítica para la industria del vidrio

El concepto global se basa en un lavado de gases por vía húmeda combinado con una fase catalítica en sentido descendente. Primero el caudal de gases derivado del proceso de lavado de plasma (gas caliente ionizado) es conducido a traves de un scrubber/lavador de dos fases para eliminar el fluoruro de silicio (SiF4) y el ácido fluorhídrico (HF). En este caso el absorbedor se compone esencialmente de un depósito para lavado de líquidos y una zona de absorción compacta.
 
Para aumentar la temperatura de los gases a la temperatura de activación catalítica necesaria, los gases atraviesan primero un intercambiador de calor de corriente cruzada y a través de un quemador por conductos con regulador de temperatura accionado con gas natural se ponen a la temperatura requerida. Mediante los catalizadores SCR se lleva a cabo la reducción de óxido nítrico en nitrógeno elemental y agua. Como medio de reducción se emplea una solución al 40% de solución de urea que se inyecta inmediatamente antes de la entrada en el reactor a través de una varilla dosificadora en el conducto de salida de gases. El mezclador estático, instalado después, produce una distribución uniforme de la urea inyectada en el canal de salida.

La cantidad a dosificar de agentes de reducción se regula mediante un análisis de gases después del reactor SCR dependiendo del valor de emisión establecido. El flujo de gases tratado abandona el reactor y pasa al intercambiador de calor, dónde el calor se transmite a los gases fríos entrantes. Mediante un extractor, los gases limpios abandonan el sistema a través de una chimenea.